在物流运输的系统中，包装最基本最主要的作用就是起到一定的保护作用，保护商品和防止出现货损货差。因此木箱包装的质量对产品的安全和生产的发展至关重要。在物流过程中各种自然因素(温度、湿度、日照、有害物质、生物等),对产品的质量发生的影响，会使产品损坏、变质。在装卸搬运、运输过程中，撞击、震动也会使产品受损。

 

为了保证木箱包装的优良品质，实现木箱包装给产品以保护和防护的基本功能，木箱制作前的的第一步就是选材，如果材料含水率超过标准，不能直接用于制作木箱，我们要做的就是对木材进行干燥处理，木箱板材干燥的方法多种多样，但总归起来也就两大类，即天然干燥和人工干燥。

 

1、人工干燥是指采用木材干燥室（窑）对木箱板材进行干燥。它可以人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理，简称室干或窑干。目前国内外的木材干燥生产中，常规室干占木材干燥生产的85%~90%。采用的热源是蒸汽加热器，需要配备蒸汽锅炉。常规室干的优点是能够保证任意树种和厚度的木材干燥质量，能将木材的水分含量干燥到所需要的任意状态，干燥周期短，设备操作灵活，干燥条件易于掌握，便于实现木材干燥生产的机械自动化。

 

缺点是干燥设备比较复杂，一次性投资较大，能源消耗相对较多，干燥成本相对偏高。常规室干按干燥室内温度控制的范围，可分为45—60℃的低温干燥、60—100℃的常温干燥和大于100℃的高温干燥三种。一般情况下，对难干木材或易干但厚度较大的木材采用低温干燥和常温干燥两种相结合的方式居多；对易干且厚度较小的木材有的可以采用高温干燥。大气干燥和常规室干都属于传统的木材干燥方法，它们统称为常规干燥。

                              

2、自使用木材以来，人类最先使用的干燥方法就是大气干燥，甚至直到现在使用着。实际上，一棵刚刚被伐倒的树木形成原木后，从它与树的根部完全脱离那一刻开始，它就处于被干燥的状态，而且是天然干燥状态。这是因为树木里边的水分比较多，它要向空气中蒸发。如果我们不去干预，它的水分会一直蒸发下去，直到其水分含量与它所在的环境空气中的水分基本相近或基本平衡了，它就不再向空气中蒸发水分了。

而在现代文明之前，我们的祖先几千年来都是用的这种方法，对实木木箱板材自然干燥；大气干燥的优点是：节省能源，投资少，技术简单，操作方便，干燥成本低，能保持木材的本色基本不变。缺点是：占地面积大，干燥条件不能控制，干燥时间相对过长，木材易产生干燥缺陷，因为是在大气的环境中进行干燥，所以不能将木材中的水分含量干燥到人们所要求的数值。在现代的木材干燥生产中，大气干燥只是作为一种辅助性的方法，常规室干的方法目前是主要的干燥方法。

 

木箱包装的质量优劣，关系到产品本身的市场销售，科学、合理的木箱包装设计、制造，对产品的安全和生产的发展至关重要。尤其是对于出口产品而言，高品质的出口包装木箱质量比价格更重要。出口运输环节多、路线长,运输、装卸条件和地区间气候差异较大,对包装的要求更为严格。

据有关资料，我国出口商品每年因包装不良导致减少外汇收入约占10%,而国内市场商品包装合格率则不到60%,全国因商品包装不合格而造成的损失至少高达150 亿元，而造成的劳动力和其他方面的隐形损失更是无法估量。设计合理和优质的包装不但能保护商品不受损坏，还能起到增加利润的作用。通过以上对比，可以看出两种方法各有优缺点，但我们木箱生产企业要做到不怕麻烦，坚持以生产最优质的木箱作为我们的目标。