工业品出口产量增长是经济繁荣发展的指标，进出口贸易的增长同时也刺激了木箱需求量的增长，木箱生产企业也如雨后春笋般激增，木箱包装厂家如何降低木箱的价格成本，就成了一个大家关心的热门话题。

因为不仅仅是利润多少这么简单，更多的是如何在这残酷的行业竞争中生存下去甚至脱颖而出。 在木箱包装产品设计阶段，厂家就该将“提高木材利用率”贯彻给设计部门。木箱的设计不仅仅是一个技术问题，更是一个环境和资源问题。

据统计，木箱设计完成的时候，80%的累积成本就已经被决定。而当进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。这意味着木箱设计对成本起了决定性作用。设计完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。

以厚度为例，在设计木箱包装的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配。比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用 38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。 

其次木箱设计及加工工艺对木箱价格影响也很大，设计时可根据客户的需求的来决定用材，在非重要部位，可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及载重性能的同时，能否考虑更改结构。在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，降低木箱包装价格最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不足，在木箱投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。

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