每年因为木材发霉变色或者腐烂的问题而给成百上千个木制品及木材企业造成巨大损失，产品发霉导致国外客户退货的、包装发霉而导致国外客户拒收或者要求经济赔偿、发霉而导致原木失去其经济价值等等，举不胜举。木箱包装发生霉变的原因主要是的外部环境适合霉菌的生长，也就是我们对于木箱包装保护不够，给霉菌创造了一个好的生长环境，因为木材本身对于霉菌来讲，就是一个不错的生长环境。 

木箱包装发生霉变的主要原因是木材砍伐之后就会被很快被用来生产木箱，不但没有进行干燥处理，而且加工成木箱后有马上被投入使用。这样的木箱平均含水量高达35%-60%，而通常含水量低于20%的木箱只有经过妥善的处理才能有效防止霉菌的生成，霉菌孢子分布广泛，繁殖能力强，所以你常常会发现，加工好的木箱包装箱，存放在库房里一天时间，就产生了霉变。

事实证明，木箱包装板材对霉菌孢子来说是一个不错的生长环境。总结木箱包装发霉主要为以下几点:

1.木材本身就是一个微生物附着的温床，木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素等等。(因为不同的木材以上几个成分含量不同，所以说有些木材容易发霉，有些木材不容易发霉) 

2.夏季温度高，霉菌繁殖速度快，所以冬天发霉情况少。 

3.木材本身湿度，木材在干燥的情况下较少发霉，湿度大于20%时容易发霉，所以新鲜的木材必须要防霉，否则在夏天2-3天就会发霉。 

4.周围环境湿度，南方湿热环境木材更容易发霉，即使干燥过的木材也不例外。 

5.周围空气流动性，密闭的环境更厌氧菌快速繁殖更容易导致发霉，空气流通好的话会好点。

以天然原木制作的实木木箱为例，那我们用什么方法来防止实木木箱霉变的发生呢？目前主要的处理方式:

1.烘干:此方法可以解决大部分问题，国内使用的木材通过此方法即可达到目的，但特殊的用途比如密封包装,仓库湿度大，出口时在海上湿热环境等等情况下就不管用了。 

2.熏蒸:此方法主要是针对出口的木质包装进行杀虫，而且有效期比较短。很多朋友误以为是防霉，其实它对霉菌的防治一点效果都没有的。 

3.热处理:要有专门的设备,而且处理成本高,可以降低木材中水份含量,但不能解决根本问题。 

4.防腐:此方法主要是针对室外应用的景观木或者家具木处理，常用的药水为ACQ和CCA等,采用真空高压的方式把药水打到木材里边，一般渗透比较厚,主要是防虫杀细菌等等,但其对霉菌效果不怎么好,往往看到景观木发霉的到处都是。

5.防霉:使用专业的木材防霉剂对其处理,可以采用快速浸泡或者涂刷等方式，既方便也节约成本(一般以0.5%-5%配比与水兑在一起)“干燥木材如果不防霉的话照样发霉，防霉后的木材即使是潮湿的也有很好的防霉效果”。 

6.涂刷油漆或光油:效果还行，但对某些领域来说成本太大，比如木托盘和木箱包装来说。 

方法很多，但是最经济实惠的方法，才是好方法。也是我们常用的防止木箱包装发霉的手段，那就是热处理，因为《出口木箱包装热处理熏蒸是硬性规定》，也就是我们常说的高温熏蒸杀菌；热处理可以杀死木材中的昆虫或昆虫幼体。因此理论上其也可以杀死木箱包装霉菌。

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